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PROFINET – Industrial Ethernet für die Automatisierung

Übersicht

PROFINET (Process Field Net) ist ein offener Industrial-Ethernet-Standard für Echtzeitkommunikation in der industriellen Automatisierung. Er wurde von der Profibus & Profinet International (PI) Organisation entwickelt und ist der Nachfolger von PROFIBUS.

PROFINET verbindet klassische Feldgeräte (z. B. Sensoren, Aktoren, SPS) über Ethernet-basierte Netzwerke mit Leitsystemen und ermöglicht:

  • deterministische Kommunikation (Echtzeit),
  • hohe Skalierbarkeit (vom Sensor bis zur Cloud),
  • Integration in bestehende IT- und OT-Strukturen.

Varianten

PROFINET unterscheidet sich je nach Echtzeitanforderung in drei Varianten:

Variante Echtzeitniveau Verwendung
PROFINET NRT (Non-Real-Time) Standard TCP/IP-Kommunikation Geräteparametrierung, Engineering
PROFINET RT (Real-Time) <10 ms (zyklisch) Prozessdatenübertragung (z. B. SPS <-> IO)
PROFINET IRT (Isochronous Real-Time) <1 ms, deterministisch Hochpräzise Antriebsregelung (Motion Control)

Technische Details

Merkmal Details
Protokollbasis Ethernet IEEE 802.3
Transportprotokolle Ethernet (Layer 2), TCP/UDP für Engineering (NRT)
OSI Layer Layer 2 (RT/IRT), Layer 3/4 (TCP/UDP für Parametrierung)
Ports UDP 34964 (DCP), TCP 34962/34963 (RPC)
Topologie Linien-, Stern-, Ring- und Baumstrukturen möglich
Geräteklassen IO-Controller (z. B. SPS), IO-Devices (Sensoren/Aktoren), IO-Supervisor (z. B. PC/HMI)

Kommunikationstypen

  • Zyklisch (RT/IRT): Regelmäßiger Datenaustausch mit festen Takten.
  • Azyklisch (NRT): Konfigurationsdaten, Diagnosen, Alarme.
  • Broadcast / Multicast: Geräteerkennung via DCP.

Gerätekommunikation

PROFINET nutzt einen sogenannten GSDML-Gerätestammdatei (XML-basiert), die das Geräteverhalten beschreibt und vom Engineering-Tool verarbeitet wird. So wird die Inbetriebnahme vereinfacht.

Kommunikationsprinzip:

  1. Engineering-Tool konfiguriert Netz und Teilnehmer.
  2. IO-Controller lädt Konfiguration in IO-Devices.
  3. Zyklische Datenübertragung beginnt (RT/IRT).
  4. Fehler und Diagnosen werden azyklisch gemeldet.

Echtzeitmechanismen

PROFINET RT

  • Priorisierung im Ethernet Stack.
  • Keine Synchronisation notwendig.
  • Genügt für viele Standardanwendungen.

PROFINET IRT

  • Zeitsynchronisation über IEEE 1588 (PTP).
  • Zeitschlitze für Kommunikation (Time Scheduling).
  • Notwendig bei hochpräziser Antriebstechnik.

Sicherheit

PROFINET selbst ist nicht verschlüsselt. Sicherheit wird durch Netzwerksegmentierung und Firewalls gewährleistet. Ergänzende Technologien:

  • VLANs zur Trennung von Netzbereichen
  • ACLs (Access Control Lists)
  • PROFINET Security Class 1-3 (nach IEC 62443)
  • TLS-basierte Erweiterungen in Entwicklung

Vorteile

Vorteil Beschreibung
Echtzeitfähig (RT/IRT) Reaktionszeiten <1 ms mit deterministischem Verhalten
Ethernet-basiert Integration in Standard-Netzwerke möglich
Skalierbarkeit Vom Sensor bis zur Leitebene
Diagnosefähigkeit Umfangreiche Fehlerdiagnose und Selbstprüfung
Gerätehersteller-unabhängig Offener Standard mit breiter Herstellerunterstützung

Nachteile

Nachteil Erklärung
Höherer Aufwand bei IRT Synchronisation und spezieller Switch-Hardware nötig
Keine native Verschlüsselung Sicherheitsfunktionen müssen extern realisiert werden
Komplexität bei Inbetriebnahme Je nach Netzstruktur und Echtzeitanforderungen

Typische Einsatzbereiche

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Fertigungsautomatisierung
  • Antriebstechnik und Motion Control
  • Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie
  • Infrastruktur (z. B. Tunnel, Energieverteilung)

Vergleich mit ähnlichen Protokollen

Merkmal PROFINET EtherNet/IP Modbus TCP
Echtzeitfähigkeit RT & IRT (bis <1 ms) CIP Sync (moderat) Nein
Topologie Flexibel Flexibel Einfach, meist Stern
Antriebssynchronisation Ja (mit IRT) Eingeschränkt Nein
Engineering-Toolbindung Stark (GSDML) EDS-Dateien Kaum standardisiert
Verbreitung in Europa Sehr hoch Mittel Gering

Fazit

PROFINET ist ein leistungsfähiges und weit verbreitetes Industrial-Ethernet-Protokoll für die Echtzeitkommunikation in der Automatisierung. Es vereint die Offenheit von Ethernet mit der Echtzeitfähigkeit klassischer Feldbusse. Durch die verschiedenen Leistungsstufen (NRT, RT, IRT) eignet es sich für einfache Sensor-Aktor-Kommunikation bis hin zu anspruchsvoller Motion-Control-Antriebstechnik.

Für eine moderne, deterministische und hochverfügbare Automatisierungslandschaft ist PROFINET ein zentraler Baustein.